
普通产品
产品介绍:一种以氯化橡胶为基料的自干型防锈底漆。主要性能:水蒸汽和氧气对漆膜的渗透低,具有优异的耐水性和良好的防腐性;干性快,比油性漆的干性快数倍;漆膜对钢铁有良好的附着力;可在低温条件下施工;漆膜层与层之间互溶一体,有优异的层间附着力。设计用途:适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆,配套氯
产品介绍:
一种以氯化橡胶为基料的自干型防锈底漆。
主要性能:
水蒸汽和氧气对漆膜的渗透低,具有优异的耐水性和良好的防腐性;
干性快,比油性漆的干性快数倍;
漆膜对钢铁有良好的附着力;
可在低温条件下施工;
漆膜层与层之间互溶一体,有优异的层间附着力。
设计用途:
适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆,配套氯化橡胶面漆使用,用于电厂、化工厂、桥梁、船舶等领域。
物理参数:
颜色: 银、铁红、灰色等
光泽:无光
体积固体含量:47±2%
比重:约1.40千克/升
典型膜厚与理论涂布率
最低 | 典型 | 最高 | |
干膜厚度(μm) | 50 | 75 | 100 |
湿膜厚度(μm) | 107 | 608 | 213 |
理论涂布率(㎡/L) | 9.4 | 6.25 | 4.7 |
实际涂布率:考虑一定的耗损系数
施工详述:
适用底材与面处理
新钢材:喷射清理使用表面至少达到Sa2级标准,或机械处理至St3级,表保持表面清洁干燥
维修涂装:用适当的清洁剂除掉油脂,再用高压淡水清洗掉盐份及其他污物。用喷砂法、动力工具或水枪除掉锈迹及松散物质,扫除残渣。
施工和固化环境条件
底材温度必须高于露点以上3℃,施工表面必须保持清洁、干燥。
低温下施工时,待涂表面应无冰、霜存在。
在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。
施工参数
混合比:单组份
稀释剂/清洗剂:专用稀释剂
施工方法
无空气喷
推荐采用,喷嘴口径:0.45-0.50毫米,总输出液体压力:约17MPa
空气喷涂:适用,需稀释
刷涂/辊涂:仅推荐用于小面积涂装、预涂或修补。
干燥/固化时间与覆涂间隔
底材表面温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指触干 | 40分钟 | 30分钟 | 20分钟 | 10分钟 |
硬干 | 10小时 | 8小时 | 5小时 | 4小时 |
最短覆涂间隔 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | 3小时 |
最长覆涂间隔 | 不限制 | |||
注:以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考,实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
典型油漆配套
前道配套油漆:直接涂在符合除锈质量要求的钢铁表面。
后道配套油漆:氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆等。
备注
因本品是热塑料性产品,故在温度约40℃以上时,漆膜会稍变软。一旦温度下降,漆膜机械强度随之恢复。
漆膜厚度:可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为40-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚,因残留的溶剂而使漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂,因此,一般建议装本品时,不可太厚。
重涂:若多层漆膜施工,实际漆膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔时间。
本品无最大重涂间隔,但在污染环境暴露后的表面,重涂前应用高压淡水彻底清洗干净,任其自干。
包装、贮存与管理:
包装规格:千克/桶
闪点:25℃
贮存条件:须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期:良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护:
本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
补充信息:
责任声明
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