ZH-8018石墨烯富锌底漆

产品介绍：

一种由特殊环氧树脂、石墨烯浆料、无机盐填料及锌粉组成的双组份底漆。

主要性能：

具有优异的防腐性能。

涂层中含有石墨烯，其优异的导电性能可以使锌粉之间导电加强，提高锌粉在干膜涂层中的利用率； 

具有良好的柔韧性和抗冲击性能，在超厚膜情况下，高低温循环涂层不会开裂。 

对低表面的表面具有容忍性，且具有超强的附着力。
 

设计用途：

适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
 

物理参数：

颜色         锌灰色

光泽         无光

体积固体含量  65±2%

混合比重     约2.4千克/升

典型膜厚与理论涂布率

实际涂布率   考虑一定损耗系数

施工详述：

适用底材与表面处理

新钢材：用适当的清洁剂除去待施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐分和其他污物。去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂清理至Sa2.5级，表面粗糙度达到Ry5=40-85μm为最佳，应在钢板喷射清理后 4小时内喷涂底漆，以防止钢板的再氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆表面：去除表面油脂，锌盐及污染，焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级，或动力工具打磨至St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

暴露在潮湿环境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白绣（锌腐蚀产物）。若富锌底漆出现大面积的损坏，建议全面喷射清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其他污物。最好用喷射清理去除锈迹和其他松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂裸露部位。

施工和固化       

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%

环境条件           

施工最好在表面温度不低于5℃时进行。夏季气温高，小心干喷

施工参数           

混合比    甲（基料）：乙（固化剂）=10:1（重量比）

混合后适用期    5小时（20℃）

稀释剂/清洗剂   专用稀释剂

施工方法          

无空气喷涂：推荐采用，喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力≥17MPa

空气喷涂：适用，注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷灌以防止锌粉沉降

刷涂/辊涂：适用，仅推荐用于预涂，小面积涂装或修补
 

干燥/固话时间与覆涂间隔

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。

 典型油漆配套       

前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆（如环氧富锌车间底漆、硅酸锌车间底漆等）表面。

后道配套油漆：环氧系列、聚氨酯系列、氟碳系列等。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：30千克/桶。

乙组份：3千克/桶

闪点：甲组份：28℃；乙组份：26℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

贮存有效期          

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）

避免吸入溶剂蒸汽和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息：

责任声明           

您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。