
重防腐产品
产品介绍:一种保光保色性优良的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆,乙组分为脂肪族异氰酸酯固化剂。主要性能:附着力强、漆膜坚韧抗冲击;集保护与装饰为一体;优良的保光保色性,优良的户外耐久性;具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能;能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀;可在低温条件下固化。设计用途
产品介绍:
一种保光保色性优良的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆,乙组分为脂肪族异氰酸酯固化剂。
主要性能:
附着力强、漆膜坚韧抗冲击;集保护与装饰为一体;
优良的保光保色性,优良的户外耐久性;
具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能;
能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀;
可在低温条件下固化。
设计用途:
适用于保护面漆涂在中等至严重腐蚀性大气环境下,对油漆耐光和保色性要求高的钢结构表面。如海上钢结构、石化厂、桥梁、电力工业、机械设备等。
物理参数:
颜色 根据色卡选择
光泽 一般情况下为有光,也可根据客户要求定制
体积固体含量 63±1%
比重 1.35千克/升
典型膜厚与理论涂布率
最低 | 典型 | 最高 | |
干膜厚度(µm) | 40 | 60 | 80 |
湿膜厚度(µm) | 64 | 95 | 127 |
理论涂布率(㎡/L) | 15.75 | 10.5 | 7.9 |
实际涂布率 考虑一定的耗损系数
施工详述:
适用底材与施工和固化
用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹,施工表面清洁干燥、无表面处理污染。本品必须涂装与推荐的防锈漆之上,且须在规定的重涂间隔内进行涂装。 底漆损伤部位须经喷射处理至Sa.2.5级或动力处理至St3级标准,并对这些部位补涂底漆。
所有待涂表面必须保持清洁、干燥,无污染物,底材温度必须高于露点以环境条件以上3℃以避免水汽凝结。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。
施工参数
混合比
甲(基料):乙(固化剂)=6:1(重量比)
混合后使用 4小时(20℃)
稀释剂/清洗剂 专用稀释剂
施工方法
无空气喷涂
推荐采用,喷嘴口径:0.35-0.53毫米,总输出流体压力不低于15MPa
空气喷涂
推荐采用:稀释约15%;喷孔口径1.2-2.5毫米,空气压力0.3-0.6MPa
刷涂/辊涂
适用,仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。
干燥/固化时间与覆涂间隔
底材表面温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指触干 | 2小时 | 1小时 | 45分钟 | 30分钟 | 25分钟 |
硬干 | 48小时 | 24小时 | 12小时 | 8小时 | 4小时 |
最短覆涂间隔 | 24小时 | 20小时 | 10小时 | 8小时 | 4小时 |
最长覆涂间隔 | 不限,表面保持清洁干燥 | ||||
注:以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
典型油漆配套
前道配套油漆:各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆
备注
必须使用规定的稀释剂,并涂覆于配套的底漆或中间漆上,否则会影响产品质量。在配漆过程中,严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应,配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于80%。涂装过程中,或在刚涂装完不久,表面遭受到水汽冷凝、突然降温,会使表面失去光泽、发白、质量变差。
采用辊涂或刷涂时,要获得完全遮盖效果,可能需涂覆多道,尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色,如黄色、橙色等等。
包装、贮存与管理:
包装规格 甲组份:18千克/桶;乙组份:3千克/桶
闪点 >23℃(甲、乙及混合物)
贮存条件
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护:
本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
本品含异氰酸酯。避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
补充信息:
责任声明
您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
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