ZH-601环氧富锌底漆

产品介绍：

一种由环氧树脂、多种功能性固化剂及锌粉组成的双组份环氧富锌底漆;可根据HG/T3668-2009要求订制含锌量。可根据JT/T722-2023、Q/CR749.1-2020以及其余行业规范定制。

主要性能：

漆膜具有优异的防锈功能；

可对局部破损区域提供阴极保护作用；

对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力；

干燥条件下的单一涂层，短期最高使用温度为200℃，长期耐温不超过120℃。

设计用途：

适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

物理参数：

颜色         锌灰色或红灰色

光泽         无光

体积固体含量  60-73 %

混合比重     约1.8-2.8千克/升

施工详述：

适用底材与表面处理     新钢材：用适当的清洁剂除去待施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐分和其他污物。去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂清理至Sa2.5级，表面粗糙度达到Ry5=40-85μm为最佳，应在钢板喷射清理后 4小时内喷涂底漆，以防止钢板的再氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆表面：去除表面油脂，锌盐及污染，焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级，或动力工具打磨至St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

暴露在潮湿环境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白绣（锌腐蚀产物）。若富锌底漆出现大面积的损坏，建议全面喷射清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其他污物。最好用喷射清理去除锈迹和其他松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂裸露部位。

施工和固化     

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%

环境条件       

施工最好在表面温度不低于5℃时进行。夏季气温高，小心干喷

施工参数       

混合比    甲（基料）：乙（固化剂）=10:1（重量比）

混合后适用期    6小时（20℃）

稀释剂/清洗剂   专用稀释剂

施工方法     

无空气喷涂  推荐采用，喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力≥17MPa

空气喷涂   适用，注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷灌以防止锌粉沉降

刷涂/辊涂    适用，仅推荐用于预涂，小面积涂装或修补

干燥/固话时间与覆涂间隔

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。

典型油漆配套   前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆（如环氧富锌车间底漆、硅酸锌车间底漆等）表面。

后道配套油漆：环氧系列、聚氨酯系列、氯化橡胶系列等。

包装、贮存与管理：

包装规格     甲组份：30千克/桶。

                       乙组份：3千克/桶

贮存条件     须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。

             包装容器必须保持密闭。

贮存有效期   良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）

避免吸入溶剂蒸汽和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息：

责任声明     您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。