
重防腐产品
产品介绍:由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及特制聚酰胺固化剂等组成的双组份厚浆漆。主要性能:由于含有大量片状云母氧化铁,在漆膜中形成“迷宫”效应,因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性,对海水、盐、弱酸碱均具有良好耐性。具有较长覆涂间隔。设计用途:可
产品介绍:
由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及特制聚酰胺固化剂等组成的双组份厚浆漆。
主要性能:
由于含有大量片状云母氧化铁,在漆膜中形成“迷宫”效应,因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。对化工大气、工业大气及海洋大气具有优异的耐性,对海水、盐、弱酸碱均具有良好耐性。具有较长覆涂间隔。
设计用途:
可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层,以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能;可作为钢结构防锈底漆之用;可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐涂层;可用作旧涂层的维修前道漆,只要相容性许可。
物理参数:
颜色 灰色
光泽 平光
体积固体含量 75±2%
比重 约1.50 Kg/L
理论涂布率 0.3kg/㎡(干膜150um)
实际涂布率 考虑一定损耗系数
施工详述
适用底材与表面处理
裸钢表面:用适当的清洁剂去除油脂,并用淡水冲洗表面的盐分和其他污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,喷射清理至Sa2.5级 ,表面粗糙度为40-85微米(Ry5),或动力工具除锈达到St级。
预涂车间底漆表面:焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级,或动力工具打磨至St3级。
已涂底漆表面:清洁干燥而无锌盐及污物。
维修:用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐分和其他污物。最好用喷砂的方法清除锈迹和其他松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。
施工和固化环境条件
本品施工表面在-5℃以上进行,底材表面温度必须高于露点3℃以上,低温时,表面应无冰霜存在。在狭窄的空间施工和干燥期间,需大量通风。
施工参数
混合比 甲(基料):乙(固化剂)=7:1(重量比)
混合后适当用期 8小时(20℃)
稀释剂/清洗剂 专用稀释剂
施工方法
无空气喷涂(推荐采用),喷孔口径:0.53-0.65毫米,总输出流体压力≥19.7MPa
空气喷涂(适用),需大量稀释
刷涂/辊涂(适用),仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补
干燥/固化时间与覆涂间隔
底材表面温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 4小时 | 3小时 | 2小时 | 1小时 |
硬干 | 36小时 | 24小时 | 16小时 | 12小时 |
最短覆涂时间 | 36小时 | 24小时 | 16小时 | 12小时 |
最长覆涂时间 | 3个月 | 3个月 | 3个月 | 3个月 |
注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
典型油漆配套
前道配套油漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆或其他环氧底漆,也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢材上。
后道配套油漆:环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。
备注
在无机富锌(硅酸锌)底漆上覆涂时,须用20-50%的专用稀释剂稀释后先薄薄的雾喷,然后再喷涂到规定的膜厚。在低温固化时(10℃)以下,需充分混合漆料,预反应30分钟后再使用。本产品由于含有云母氧化铁颜料,长期暴露在外,较粗糙的表面可能会存在杂质,覆涂面漆前应彻底清理掉。 涂装过程中,或在刚涂装完不久,表面遭受到水汽冷凝,突然降温,会使表面发白、发粘及后道漆附着力变差。
包装、贮存与管理:
包装规格
甲组份:21千克/桶。
乙组份:3千克/桶
闪点
≥25℃(甲、乙及混合物)
贮存条件
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
贮存有效期
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护:
本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)避免吸入溶剂蒸汽和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施,防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
补充信息:
责任声明
您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
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